优质的磷化膜只有在油污去除彻底的工件表面上才能形成。因为，油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且还会影响涂膜的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。

    表 脱脂和阴极电泳涂膜耐蚀性能的影响

    磷化膜的晶粒是在工件表面形成的，晶粒反应点越多，膜层结晶越细越致密。反之，晶粒点越少，晶粒之间的相互作用越小，得到的膜层晶粒越粗大、越稀松。

    强碱性脱脂往往含有不易清洗的Na2SiO3、NaOH等成分，易污染磷化槽液，增加磷化沉渣，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、稀松、耐蚀性低的磷化膜，且增加磷化膜重。

    有机溶剂脱脂，虽然可使磷化过程析氢少。磷化速度加快，膜层致密均匀，但毒性大、污染重、不安全，低温和常温下水洗难。

    鉴于上述原因，低温和常温磷化之前的脱脂剂，最好采用低温或常温条件下易于清洗的中性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、微酸性脱脂剂。