一．制冷技术的应用范围与涉及的温度区域非常广阔，从工农业生产到日常生活，从接近于绝对零度的最低温度到室温或更高。其中，2001年中国空调总销量是1480万台，冰箱产量是1300万台，汽车产量是233万辆，单从空调和冰箱、汽车的数量来看就可以知道制冷压缩机的使用量是惊人的。而这些品质优秀的压缩机的生产工序中有一道重要的工序就是清洗。清洗在压缩机生产过程中已经被证明不是辅助工序，而是必须的重要生产工序。清洗剂具有以下的特点：

    l、既可以清洗掉油脂、润滑油、防腐剂和漆膜等非极性污迹，又可以清洗掉尘埃、金属碎粒、氧化物等极性污迹

    2、化学反应和热稳定好，便于存放和使用

    3、干燥速度快

    4、沸点低（47.6℃）清洗后不需要利用加热设备加以驱除，节省能源和资金

    5、不燃烧，使用安全

    6、毒型低 

    压缩机的种类多，零部件结构复杂，选用材料种类多，零件加工精度高，装配时对装机含尘量、含水量要求很高。单一的替代技术并不一定满意。因此，首先我们要了解压缩机的种类及零部件情况，有针对性的设计环保清洗方案。

    以全封闭活塞制冷压缩机为例，选用的材料种类包括：曲轴（合金结构钢）、机体（铸铁、轴瓦）、活塞（铁基粉末冶金）、连杆（铝合金）、进气阀片（阀片钢）、电机部件（硅钢片、漆包铜线、绝缘材料）、副轴承座（铸铁、铜瓦）、缸盖（铸铁）、小件（黑色金属）。

    一．水基清洗

    水基清洗。严格意义上说，使用水基清洗剂对压缩机零部件进行清洗有它的缺陷，对于有些含水量要求特别严格的零部件，例如活塞，由于它的材质是粉末冶金件，在清洗过程中，由于结构疏松，含水量较多，不易干燥，会造成产品品质下降。但是，如果烘干技术好，能够真正达到干燥效果，减少含水量，一样可以达到高品质,日本的压缩机清洗技术大部分是使用水基清洗剂清洗。

    精密有效的过滤装置保证在持续的清洗过程中，清洗剂可以长时间反复使用，不会减低清洗力。

    配置有精密的油水分离器。

    其原理是：通过一个泵，将储液槽内的清洗剂抽入油水分离器，在油水分离器内分布大量的可以增加油水接触表面积的小器件。清洗液由于参与清洗有油污的小零件，水分子与油粒子充分混合形成悬浊液，进入油水分离器后，油粒子与油粒子接触的表面积增大，油粒子与油粒子经过充分接触，由于范德华力的作用，油粒子与油粒子吸引在一起迅速形成一大片油污片，由于油污片比重比水小，从而成片飘浮在水的表面。通过溢流，可以将油污排走，而水则从底部小管流入储液槽继续使用，达到油水分离的目的。另外就是通过超滤膜，使油和水分离。

    油水分离技术是压缩机零部件水剂清洗机中的一个极为重要的环节，是保证清洗洁净度和降低水和清洗剂消耗的关键。
    3、干燥系统良好：

    1)加热功率适当，设置加热包加热，然后风机将热风输送到干燥槽内，加热均匀；槽内有抽风口，将加热后小零件表面蒸发的水汽抽走；

    2)通过高效过滤器过滤加热的空气，防止二次开污染；

    3)加热的时间充分，并不与生产节拍相矛盾。

    二．有机溶剂清洗

    使用有机溶剂气相清洗，在国内清洗五金零部件的技术已经成熟，根据清洗剂的沸点，去污能力定制清洗工艺。