酸性镀铜溶液所允许的温度范围在11℃~40.2℃之间。镀液温度过高，Cu+增多，会使光亮范围缩小，甚至镀不出光亮镀层，铜镀层发雾或粗糙，光亮剂分解加快。操作温度范围应根据所选用的光亮剂来决定，染料型温度上限较低，MN型允许温度较高。‍有一篇文章介绍其研究的光亮剂可在15℃~45℃范围工作，温度上限高达45℃！9年过去了，没见有相关权威部门推广，不了了之。另一篇文章介绍的酸铜配方温度范围高达35~45℃，还有一本专著介绍的配方温度高达20~50℃，甚至10~60℃，由于Cu＋Cu2+=2Cu+反应，镀液中必将生成过多的Cu+，引起镀层粗糙毛刺、不亮，镀液无法正常工作。

        实际生产时，酸性镀铜溶液所允许的温度范围控制在16℃~35℃之间较为合理，即在理论计算范围的基础上缩小5℃。硫酸亚铁的溶解度在0℃时为15.65g/100g水，在10℃时为17.4g/100g水，所以低温时硫酸亚铁结晶的可能性不大。硫酸铁溶解度小，硫酸铁在冷水中仅仅微溶，在受热的情况下易溶解，温度太低硫酸铁结晶在阳极表面引起阳极钝化，电流开不大，阴极电流效率很低。相当多的人认为阳极钝化的原因是硫酸铜结晶引起的，其实硫酸铜的溶解度相当大，即使考虑到硫酸的影响，硫酸铜的溶解度依然较大。光亮剂M、N本身溶解度小，镀液温度太低，光亮剂M、N溶解度会变得更加小，从镀液中析出后悬浮于与镀液中，它们吸附到阴极镀件表面上，会出现麻砂状镀铜层。当液温低于10℃时，安美特ULTRA工艺所镀镀层可能灰雾，低电流密度区整平性下降；液温低于15℃时，镀液电导率明显下降，允许阴极电流密度减小，镀层易烧焦。因此，加热设备在冬天是不能缺少的。冬季应该配备电加热管，气温太低时需要加温镀液提高温度至16℃以上。

        有机光亮剂具有一定的还原性，温度太高，能够还原镀铜溶液中的Cu2+为Cu+，同时，还发生镀件铜、铁、锌还原Cu2+为Cu+。溶液中Cu+太多，需要更多的低电流区光亮剂（Cu+的有机沉淀剂）来配合，光亮剂消耗快，光亮剂分解产物增多，低电流密度区不光亮。夏季应该配备冷冻机，防止温度上升超过35℃。沈品华认为，染料型光亮剂在夏天需用冷冻机降温，而MN型光亮剂则不必一定用冷冻机，只是光亮剂消耗大些，但因为成本较低，消耗量大些也可以接受。其实，镀液温度高，不仅仅是光亮剂消耗大的问题，还影响着镀液的整平性、出光速度等等指标，综合考虑，还是应该配备冷冻机为好。

        例如，眼镜架、名片、丝网印刷工艺品等的电镀中，若采用传统的MN型光亮剂，在约25℃时要达到全光亮，最快也得10min以上，此时由于铜层镀得太厚，眼镜架的装配受到了影响、眼镜腿转到不灵活、易折断，名片、丝网印刷工艺品上的精美图案被完全盖住，根本不能适用。若不用冷冻机降温，超过35℃情况更糟糕。若采用国外的染料型光亮剂并采用降温设备的话，6min就可以达到全光亮，不影响产品质量还省钱。

        在酸铜光亮剂的研究中，我国很多精力都用在了如何提高允许温度上限上，国外对此并不怎么重视，认为只要配备冷冻机即可解决，没必要费尽心思纠缠在这样的问题上，而是主要研究如何提高深度能力、分散能力、出光速度等方面。因此，国外酸铜光亮剂依然采用染料型，几十年几乎都在围绕染料型发展变化。还有氯化钾镀锌、宽温阳极氧化等工艺的研究中，也存在过分追求镀液的耐温性的问题。

        参考文献

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